Tempo de inatividade: planejado, não planejado e seu impacto nos convertedores de tissue

jan. 7, 2021

O tempo de inatividade pode ser um prejuízo para os convertedores de tissue, pois é necessário manter as linhas de produção funcionando com eficiência máxima. A diferença entre impedimento e ajuda é se o tempo de inatividade não é planejado ou planejado.

Não planejado x planejado: qual é a diferença?

A diferença entre os dois é simples e bastante óbvia:

O tempo de inatividade não planejado é qualquer evento imprevisto que reduz o retorno do investimento, causando interrupções na qualidade, custo e tempo de produção. Embora geralmente enquadrado em termos de um evento de equipamento, como má manutenção ou erros de hardware / software, erros operacionais e falta de desempenho dos operadores, além de trocas de formato e insumos lentos podem contribuir para perda de tempo e receita, porque o equipamento de conversão de tissue não está disponível para produção.
O tempo de inatividade planejado é um horário especificamente planejado para atender a melhora do desempenho do equipamento, atualizações de hardware / software, manutenção de instalações, trocas de componentes desgastados, inspeções e outras manutenções necessárias. Como o tempo de inatividade planejado é antecipado, ele também é controlado em termos de tempo e dinheiro investidos, bem como perdas de produtividade e mão de obra.

A principal diferença entre os dois é definitivamente evidente no resultado final. De acordo com estimativas recentes do Centro de Qualidade e Produtividade Americana (APQC), o tempo de inatividade não planejado representa uma perda de 0,40 a 1,20 dólares em cada receita de 20 dólares. Esse valor pode parecer insignificante, mas extrapolado com base na receita de uma operação de conversão de tissue de vários milhões de dólares, a perda aumenta rapidamente. Além disso, mais de oito em cada dez empresas de manufatura tiveram pelo menos um evento não planejado nos últimos três anos, sendo que a maioria sofreu dois.

O verdadeiro custo

Dados recentes sugerem que 80% das plantas industriais não conseguem estimar com precisão o tempo de inatividade e, dessas plantas, o tempo de inatividade é sub-calculado em até 300%! Para evitar que o tempo de inatividade não planejado prejudique o desempenho e a lucratividade, os conversores de tissue devem entender como é alcançado o verdadeiro custo do tempo de inatividade usando uma fórmula geralmente aceita:

$$ de tempo de inatividade = custos tangíveis + custos intangíveis

O balde de “custos tangíveis” engloba perda de receita, diminuição da capacidade de produção, tempo ocioso do funcionário e custos extras associados ao agendamento de equipes de reparo de emergência.

Os “custos intangíveis” invisíveis não são tão fáceis de calcular definitivamente em termos de dólares e centavos, mas o número de funcionários - e, no sentido mais amplo, de seus negócios - pode ser bastante caro. O estresse envolvido em lidar com as consequências de uma crise na linha de produção de conversão de tissue é enorme, porque cada decisão é fracionada em segundos e cada minuto de inatividade é perdido em milhares de dólares. Com o tempo, a reatividade de identificar e corrigir falhas pode reduzir o moral dos funcionários, assim como o excesso de inatividade.

Embora ainda ocorra uma interrupção ou desligamento inesperado ocasional, buscar uma marca de 75% em manutenção proativa é benéfico para manter baixos os custos tangíveis e intangíveis.

Tempo de inatividade planejado regular:

Aumenta a vida útil e a eficiência do equipamento de conversão de tissue
Reduz os custos de tempo de inatividade e horas extras de produção, pois o tempo de inatividade é planejado, além de manter os orçamentos sob controle, pois é previsível solicitar peças de reposição, agendar equipamentos de manutenção / reparo e realocar o trabalho da linha de produção para outras tarefas durante o tempo de inatividade.
Fornece intervalos regulares nos quais os dados podem ser coletados e analisados para manter a manutenção e a produção nos trilhos
Aumenta a realização e engajamento dos funcionários e a satisfação do cliente porque os pedidos de tissue e toalhas são prontamente concluídos

Gerenciando o tempo de inatividade

Saber o que entra no verdadeiro custo do tempo de inatividade e o potencial impacto adverso desses fatores tangíveis e intangíveis em sua lucratividade é um forte argumento para o uso de manutenção preditiva e preventiva (PPM). Alcançar e manter a eficácia do PPM - e, portanto, planejar adequadamente o tempo de inatividade - requer vários componentes principais:

Entendimento: O verdadeiro custo de manutenção deficiente transcende o custo do equipamento - o tempo de inatividade, a perda de produtividade e a subutilização do trabalhador multiplicam o valor inicial em dólares várias vezes
Compromisso: A organização completa, começando com o gerenciamento, deve estar totalmente focada na implementação do PPM e na eliminação de processos e ações contraproducentes
Conhecimento: É necessária uma aprendizagem e análise aprofundadas das condições do equipamento e do processo para atender aos padrões de qualidade, produção, segurança e conformidade
Consistência: o PPM deve ser considerado parte do planejamento da capacidade e rotineiramente agendado para manter com êxito sua cadência trifásica de detecção, análise e correção de problemas

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