As interrupções na cadeia de suprimentos continuam reduzindo a disponibilidade de matérias-primas e aumentando os preços da celulose. Com isso, os fabricantes e convertedores de tissue precisam maximizar a eficiência em toda a cadeia de valor, e muitos estão fazendo isso por meio da otimização dos seus equipamentos.
Os tomadores de decisão estão aproveitando esta oportunidade para avaliar a prontidão digital de suas instalações, a fim de alinhar os investimentos em bens de capital com metas de curto e longo prazo. A digitalização impulsiona a eficiência, mas nem todas as plantas estão equipadas com o mesmo nível de recursos digitais.
A preparação das suas instalações para a transformação digital exige uma compreensão realista da sua classificação dentro dos termos de “prontidão digital”. Para realizar essa transformação, é possível contar com a parceria da Kӧrber – fabricante de equipamentos para a indústria de tissue com liderança em inovação digital, que possui um ecossistema de soluções integradas para dar suporte aos seus clientes.
Avaliando os recursos digitais
A Indústria 4.0 está centrada na tecnologia. Dados, conectividade e automação são portas de entrada para a eficiência geral do equipamento (OEE) para os convertedores de tissue – uma vantagem importante, pois as linhas de produtos de tissue e a demanda dos clientes continuam a se diversificar.
No entanto, embarcar em uma transformação digital completa sem antes avaliar seu ponto de partida pode custar caro.
Para entender e planejar melhor seus recursos digitais, avalie seu status atual com base nas seguintes categorias:
- Desconectado: não há redes de máquinas ou ferramentas de captura de dados instaladas;
- Conectividade de sensores: as máquinas contêm sensores e/ou outras ferramentas de coleta de dados, e as linhas de produção são conectadas em rede e gerenciadas por profissionais de TI; processos operacionais não são aptos o suficiente para aproveitar totalmente os dados;
- Eficiência orientada por dados: a conectividade de rede da máquina é suficiente para capturar dados críticos (tempo de inatividade da máquina, defeitos em peças, informações de rastreamento de produtos etc.) e canalizá-los para um repositório de dados centralizado; há o compromisso de usar dados para OEE, mas faltam recursos analíticos e de aplicativos na fábrica;
- Eficiência orientada por análises: Cientistas de dados/profissionais de TI supervisionam a coleta de dados, analisam informações, ajudam a desenvolver aplicativos na fábrica e promovem mudanças nos processos de negócios em uma instalação, mas não necessariamente em todos os locais;
- Capacidade transformacional: conectividade de máquina, segurança, coleta/retenção/análise de dados são excelentes e capazes de se estender por instalações e cadeias de valor. Há suporte completo e funcional da liderança, incluindo equipes de gerenciamento de mudanças que abrangem comunicações, processos, treinamento e recursos de analistas.
Você pode se identificar claramente com uma das categorias de recursos digitais, ou talvez isso não esteja tão claro. Uma avaliação realista de seu status atual lhe ajudará a identificar os próximos passos para maximizar o OEE, além de informar como obter o máximo valor da transformação digital.
O marco da transformação digital
Conhecer seu ponto de partida lhe ajuda a construir a estrutura necessária para tornar sua jornada para a transformação digital bem-sucedida. Use estas diretrizes para manter-se no caminho certo:
- Comece pelo início: avalie seus processos principais e recursos de coleta de dados relacionados a esses processos;
- Não use a tecnologia pela tecnologia: concentre-se em automatizar a coleta e análise de dados básicos, usando uma abordagem sistemática que incorpora fases de sensores e inteligência artificial (IA);
- Certifique-se de que a digitalização beneficie a todos: as tecnologias e os dados podem – e devem – ser adaptados e usados por todos os níveis da organização, desde a fábrica até a equipe de liderança;
- Pense sempre na melhoria contínua: ser transformacional requer benchmarks para medir as mudanças. Vincule os dados aos principais indicadores de desempenho (KPIs) e compartilhe os resultados para incentivar toda a sua equipe a apoiar a transformação digital.
Em um setor prejudicado pela incerteza nas cadeias de suprimentos e uma crise trabalhista contínua, as linhas de produção automatizadas que permitem que os convertedores permaneçam ágeis e responsivos às necessidades de mudança são atraentes. O segredo não é se deixar levar por tudo o que a transformação digital pode fazer, mas sim como usar a transformação digital – e suas parcerias estratégicas – para obter uma melhor vantagem.
Kӧrber: Eficiência de fabricação com inteligência artificial
Ninguém entende as necessidades da indústria de tissue melhor do que a Kӧrber.
O Ecossistema Kӧrber de soluções digitais integradas lhe ajuda a maximizar as eficiências operacionais e transformar seus negócios aproveitando a inteligência artificial (IA):
- optimize AI: uma família de produtos que melhora a disponibilidade, o desempenho e a qualidade das máquinas de produção de tissue. O K.optimize AI® também captura dados que melhoram a comunicação e a documentação digital e simplificam a interação do processo de trabalho.
- explore®: uma família de produtos que se concentra na conectividade da máquina e na escalabilidade da infraestrutura para promover a transparência da fábrica. Os serviços do K.explore incluem as soluções de compartilhamento de dados Tissue Connect no local e na nuvem, além do aplicativo inteligente Tissue Analytics – fácil de usar para coletar e analisar dados críticos em máquinas, linhas de produção e/ou locais.
- support AI®: soluções habilitadas remotamente que permitem que consultores técnicos especializados da Kӧrber no Tissue Performance Center ajudem os convertedores de tissue a gerenciar ativos, sistemas, conhecimento e dados para garantir operações contínuas. O K.support AI usa a tecnologia como um ativo digital essencial para a sinergia homem-máquina e integração de dados, soluções e sistemas.
- Digital Ventures: portfólio de empreendimentos corporativos desenvolvidos por meio da Kӧrber Business Area Digital, focado em soluções de software como serviço (SaaS) que aproveitam a inteligência artificial (IA) para melhorar a eficiência da produção de acordo com os avanços da Indústria 4.0. Em 2020, a FactoryPal foi a primeira empresa lançada no portfólio Kӧrber, apresentando soluções digitais que aproveitam o aprendizado de máquina para maximizar o OEE e a lucratividade.
As soluções digitais são adaptadas para otimizar os processos de fabricação através de consultorias especializadas no chão de fábrica e ideias que podem ser implementadas. A combinação estratégica de eficácia geral do equipamento (OEE), excelência operacional e aprendizado de máquina é fundamental para obter ganhos de eficiência na linha de produção/desempenho da máquina e lucratividade geral.
Sam Operational Solution
O Sam operational solution é o conjunto ideal de soluções digitais para a transição para uma fábrica da Indústria 4.0, com foco em diferentes etapas da linha de produção. O Ecosystem Sam flow pode ser usado em qualquer configuração de linha e é compatível com qualquer máquina e layout de conversão de papel tissue originais, harmonizando o fluxo do produto e estabilizando a velocidade de cada máquina:
Equipamentos de conversão de rolos
- Perini Sam perf permite o monitoramento contínuo e automatizado da qualidade da perfuração enquanto a linha está funcionando em qualquer velocidade, para cada folha e rolo. A precisão está dentro da faixa de alguns milímetros e pode ser facilmente ajustada usando a função “Active” do sistema;
- Perini Sam log é o primeiro sistema de controle de qualidade que permite aos operadores verificar o enrolamento dos logs e, se necessário, ajustar os parâmetros de produção para evitar o risco de não conformidades. Controlados por meio do painel IHM, as amostras de logs são extraídas, verificadas e reintroduzidas na linha de produção enquanto a máquina está funcionando – reduzindo o tempo de inatividade da máquina e resíduos;
- Perini Sam emb monitora a qualidade de gofragem em tempo real em todas as velocidades usando um conjunto de câmeras para inspecionar o papel que sai do gofrador. Uma rede neural treinada por um algoritmo de aprendizado profundo processa as imagens para detectar defeitos e ajustar parâmetros. A qualidade de gofragem desejada é ajustada com desperdício mínimo de produto acabado;
- Perini Sam VAR oferece monitoramento avançado de falhas da máquina por meio de gravações de vídeo capturadas e gerenciadas em um sistema de câmeras e software para solução de problemas mais rápida e menos tempo de inatividade. Quando ocorre uma falha, o operador pode migrar automaticamente todas as gravações da área afetada para um monitor de tela sensível ao toque dedicado para revisão e identificação da causa raiz.
Equipamentos de conversão de dobrados
- O MTC Sam cut monitora continuamente a posição das lâminas de corte e avalia automaticamente a qualidade do corte de logs folha por folha, eliminando a necessidade de verificações manuais e tempo de inatividade da linha;
- O MTC Sam reel lê as principais características na etiqueta da bobina principal e envia as informações para a linha onde são feitos ajustes automáticos acionados por software para controle de linha e parâmetros operacionais;
- O MTC Sam vacuum gerencia automaticamente ou manualmente o grau de vácuo real com base na velocidade de dobra do cabeçote e no ponto de ajuste de depressão desejado, minimizando o tempo de inatividade e gerando economias em termos de investimento e energia.
Equipamentos de empacotamento
- O Casmatic Sam pack usa câmeras HD, barras de luz e um algoritmo de aprendizado profundo para detectar defeitos de embalagem primária (ou seja, falhas na colagem, posicionamento incorreto da impressão, rachaduras e aberturas no pacote etc.) e iniciar a ejeção dos pacotes afetados
- O Casmatic Sam cut monitora o desgaste da lâmina de corte da empacotadeira, detecta problemas de perfuração do filme da embalagem e sinaliza aos operadores que tomem medidas corretivas para evitar possíveis paradas ou tempo de inatividade – tudo enquanto a empacotadeira está funcionando. A tecnologia aumenta a eficiência e mantém os operadores mais seguros, pois eles não precisam entrar na máquina para realizar correções.
Independentemente de onde você está iniciando sua jornada de transformação digital, a Kӧrber está pronta para responder suas perguntas, identificar as próximas etapas e orientá-lo no processo. Entre em contato com a equipe Kӧrber para saber mais.
SOURCES
1Sight Machine, How can knowing your plant's digital readiness determine your success?, Undated
2Plant Services, When beginning your digital transformation journey, should you invest in machines or in enabling operators?, January 19, 2022
