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Innovation meets expertise in every piece of Kӧrber converting, packaging, and folding equipment, for the tissue business. Industry-leading technologies and the support teams to maximize their efficiencies, help our partners keep pace with emerging trends, overcome challenges, and redefine the future of tissue with effective, efficient solutions that do the same.

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The place to find quick delivery tissue converting, packaging, and folded equipment solutions that combine advanced technologies and expert support.

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The marketplace for trusted pre-owned converting and packaging machines, chosen by our industry experts and ready to provide fast restarts in plants worldwide.

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Whether upgrading equipment or adding rolled tissue products to your line to meet demand, the partnership you choose is as important as the machinery. Körber is the trusted name in tissue manufacturing innovation. Our rewinders/winders, log saws, and advanced, custom technologies are designed to solve even the toughest production challenges while enhancing operational efficiency, productivity, and profitability.

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Away from Home (AFH)

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Fold napkins and interfold products continue to gain global popularity and dominate brand expansion. Trusted suppliers are finding it practical and profitable to add Körber converting and packaging equipment that makes it possible to offer folded product services that meet current and anticipated needs.

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Helping our partners succeed doesn’t end at the production line. We proactively lean into training, technical support, data analysis, spare parts provision, and other value-added services that make our equipment, technologies, and relationships more effective and efficient.

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Digital Tissue™ smart services and technical solutions combine the potential of Big Data with our field-proven technical expertise to help our partners realize maximum productivity and profitability. Our industry-leading technologies are reshaping the business models behind how tissue manufacturers go to market.

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Kӧrber is dedicated to helping our partners strategically develop innovative products that disrupt existing channels, open new markets, and create competitive differentiation. Our tissue expertise and forward-thinking technologies in design, analysis, prototyping, and embossing address current challenges and prepare our partners for sustained future success.

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Configurable Lines: Converting
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Como minimizar o tempo de inatividade na conversão de papel higiênico

19.08.2021 | Claudio Muñoz | 3 min de leitura Topics | ,

Todo convertedor de tissue enfrenta a pressão de aproveitar ao máximo o seu investimento em equipamentos de conversão. Essa pressão para atingir a eficiência ideal pode ser ainda maior quando se investe em equipamentos de primeira linha.

Porém, existem alguns passos que podem ajudar a reduzir o tempo de inatividade não planejado e garantir que cada equipamento esteja sempre operando em sua eficiência ideal. O primeiro passo é assegurar o conhecimento de todos os problemas potenciais, iniciando com uma auditoria completa do processo.

O que avaliar em uma auditoria do processo de conversão de papel higiênico

É essencial que os convertedores de tissue tenham conhecimento claro de cada fator que aumenta ou reduz a eficiência de um equipamento. A avaliação deve incluir uma análise do estado e da funcionalidade de todas as máquinas de uma linha de produção, identificando máquinas, ferramentas, etapas ou fases do processo que efetivamente estabeleçam os limites superiores de eficiência do processo.

Uma auditoria física do equipamento é capaz de identificar problemas como:

  • Desgaste de peças
  • Componentes soltos
  • Necessidade de atualizações
  • Possibilidade de substituições e reparos

Faça uma lista de problemas detectados e possíveis soluções para eles.

Realizar uma análise do equipamento é essencial, mas ele não é o único fator a ser considerado. Certifique-se de não ignorar outros aspectos importantes, como: 

  • Questões relacionadas a matérias primas
  • Falta de habilidade do operador, o que exige treinamentos adicionais
  • Acesso às informações e documentações dos procedimentos operacionais padrão
  • Acesso a dados estatísticos do processo
  • Planos de manutenção

As manutenções de equipamentos são uma das maiores despesas orçamentárias na conversão de tissue. Ainda assim, apenas 41% dos convertedores de tissue e outros fabricantes priorizam a manutenção como um centro de custos.1

Planejar manutenção preventiva ... ou esperar pela inatividade não planejada

Os fabricantes de equipamentos devem garantir a eficiência geral do equipamento (OEE), e a melhor forma de alcançar isso é seguindo um plano correto de manutenção.

Os cálculos falam por si próprios: em primeiro lugar, a manutenção preventiva garante que o equipamento permaneça em funcionamento quando está programado para funcionar, evitando perdas de produtividade. Em segundo lugar, a manutenção planejada reduz os custos de energia em 5-20% e os custos de manutenção em 12-18%.2 

A manutenção planejada também serve para prolongar a vida útil do equipamento e melhorar o consumo de energia. Ela mantém os orçamentos de reparos sob controle e cria intervalos regulares para a coleta de dados de desempenho. Os dados fornecem insights que melhoram as previsões de produção e os períodos de intervalos de manutenção futuros.

As soluções automatizadas também ajudam convertedores de tissue a otimizar sua qualidade e desempenho. A Solução Operacional Sam da Körber mede, monitora e ajusta os parâmetros de produção em tempo real, de acordo com as características da matéria-prima, medidas de desempenho do equipamento e qualidade do produto final.

Quais são as alternativas para a manutenção preventiva e preditiva (PPM)? Há apenas uma: a manutenção reativa. Na verdade, 75-85% de todas as falhas nos equipamentos são causadas por manutenção inadequada.2 

As paradas não planejadas afetam mais do que a inatividade do equipamento. De acordo com estimativas do Centro de Qualidade e Produtividade Americana (APQC), paradas de linha não planejadas podem impactar em cerca de 6% de toda receita, além de gerar:

  • Aproveitamento insuficiente de equipamentos e dos operadores de produção
  • Aumento de resíduos resultados pelas falhas na qualidade
  • Custos de reparo elevados devido à descuidos
  • Tempos de paradas mais longos e menos previsíveis na espera por peças de reposição

A manutenção reativa - e o tempo parado que ela causa - continuará existindo, mas a manutenção preventiva e preditiva contínua são as melhores formas de gerenciar e minimizar os tempos de inatividade. Uma meta razoável seria destinar 80% para a manutenção planejada, deixando apenas 20% para a reativa, cobrindo eventuais imprevistos e garantindo um nível saudável de PPM.

Entre em contato com a Körber e saiba mais.

 

SOURCE

1 https://www.infographicbee.com/cmms-maintenance-statistics/
2 https://www.ritehite.com/en/am/news/2016/blog/types-of-maintenance-infographic

Claudio Muñoz

Written by Claudio Muñoz

Executivo experiente na Indústria de tissue e celulose & papel, com ampla experiência global em iniciativas de gestão de marcas, engenharia, desenvolvimento de produtos e processos, Claudio Muñoz traz uma mistura única de inovação e visão estratégica para seu papel como Diretor de Marketing Américas para Körber Tissue. É bacharel em engenharia química pela Universidad de Concepcion, no Chile, e mestre pela Universidade de Wisconsin, em Madison.

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