Solutions

Innovation meets expertise in every piece of Kӧrber converting, packaging, and folding equipment, for the tissue business. Industry-leading technologies and the support teams to maximize their efficiencies, help our partners keep pace with emerging trends, overcome challenges, and redefine the future of tissue with effective, efficient solutions that do the same.

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Equipment Showcase

The place to find quick delivery tissue converting, packaging, and folded equipment solutions that combine advanced technologies and expert support.

Select4U

The marketplace for trusted pre-owned converting and packaging machines, chosen by our industry experts and ready to provide fast restarts in plants worldwide.

Roll

Whether upgrading equipment or adding rolled tissue products to your line to meet demand, the partnership you choose is as important as the machinery. Körber is the trusted name in tissue manufacturing innovation. Our rewinders/winders, log saws, and advanced, custom technologies are designed to solve even the toughest production challenges while enhancing operational efficiency, productivity, and profitability.

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Away from Home (AFH)

Fold

Fold napkins and interfold products continue to gain global popularity and dominate brand expansion. Trusted suppliers are finding it practical and profitable to add Körber converting and packaging equipment that makes it possible to offer folded product services that meet current and anticipated needs.

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Customer Service

Helping our partners succeed doesn’t end at the production line. We proactively lean into training, technical support, data analysis, spare parts provision, and other value-added services that make our equipment, technologies, and relationships more effective and efficient.

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Digital Tissue™

Digital Tissue™ smart services and technical solutions combine the potential of Big Data with our field-proven technical expertise to help our partners realize maximum productivity and profitability. Our industry-leading technologies are reshaping the business models behind how tissue manufacturers go to market.

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Kӧrber is dedicated to helping our partners strategically develop innovative products that disrupt existing channels, open new markets, and create competitive differentiation. Our tissue expertise and forward-thinking technologies in design, analysis, prototyping, and embossing address current challenges and prepare our partners for sustained future success.

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Configurable Lines: Converting
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Tiempo de inactividad: planificado, no planificado y su impacto en los convertidores de tisú

7.01.2021 | Scott Hansen | 4 min de lectura Topics | ,

El tiempo de inactividad puede ser perjudicial para los convertidores de tisú, ya que es necesario mantener las líneas de producción funcionando con la máxima eficiencia. La diferencia entre el obstáculo y la ayuda es si el tiempo de inactividad no es planeado o planificado.

No planificado versus planificado: Cuál es la diferencia?

La diferencia entre los dos es simple y bastante obvia:

  • El tiempo de inactividad no planificado es cualquier evento imprevisto que reduce el retorno de la inversión al causar interrupciones en la calidad, el costo y el tiempo de producción. Si bien generalmente se enmarca en términos de un evento de equipo como un mantenimiento deficiente o errores de hardware / software, errores el funcionamiento y la falta de rendimiento de los operadores, además de los cambios de formato y las entradas lentas pueden contribuir a la pérdida de tiempo e ingresos porque el equipo de conversión de tisú no está listo y disponible para la producción.

  • El tiempo de inactividad planificado es un tiempo específicamente programado para abordar el rendimiento del equipo, las actualizaciones de hardware / software, el mantenimiento de las instalaciones, cambios de componentes desgastados, inspecciones y otros mantenimientos necesarios. Como se anticipa el tiempo de inactividad planificado, también se controla en términos de tiempo y dinero invertido, así como en pérdidas de productividad y mano de obra.

La principal diferencia entre los dos es definitivamente evidente en el resultado final. Según estimaciones recientes del Centro Americano de Productividad y Calidad (APQC), el tiempo de inactividad no planificado representa una pérdida de entre 40  y $ 1.20 por cada $ 20 en ingresos. Esta cantidad puede parecer insignificante pero, extrapolada en función de los ingresos de una operación de conversión de tisú  multimillonaria, la pérdida se acumula rápidamente. Además, más de ocho de cada diez empresas manufactureras han tenido al menos un evento no planificado en los últimos tres años, y la mayoría ha experimentado dos.

El verdadero costo

Datos recientes sugieren que el 80% de las plantas industriales no pueden estimar con precisión el tiempo de inactividad y, de esas plantas que pueden, ¡el tiempo de inactividad se sub calcula hasta en un 300%! Para evitar que el tiempo de inactividad no planificado erosione el rendimiento y la rentabilidad, los convertidores de tisú deben comprender cómo se llega al verdadero costo del tiempo de inactividad utilizando una fórmula generalmente aceptada de:

    Dólares de tiempo de inactividad = costos tangibles + costos intangibles

La categoría de "costos tangibles" abarca la pérdida de ingresos, la disminución de la capacidad de producción, el tiempo de inactividad de los empleados y los costos adicionales asociados con la programación de equipos de reparación de emergencia.

Los "costos intangibles" invisibles no son tan fáciles de calcular definitivamente en términos de dólares y centavos, pero su costo para los empleados y, en el sentido más amplio, su negocio puede ser bastante costoso. El estrés que implica lidiar con las consecuencias de una crisis en la línea de producción de conversión de tisú es enorme porque cada decisión es una fracción de segundo, y cada minuto de tiempo de inactividad se pierde miles de dólares. Con el tiempo, la reactividad de las fallas de identificación y rectificación puede afectar la moral de los empleados, al igual que la inactividad excesiva.

Si bien es probable que ocasionalmente se produzca una interrupción o parada imprevista, el objetivo de lograr una marca del 75% en el mantenimiento proactivo es beneficioso para mantener bajos los costos tangibles e intangibles.

 Tiempo de inactividad planificado regular:

  • Extiende la vida útil y la eficiencia de los equipos de conversión de tisú.
  • Reduce el tiempo de inactividad de producción y los costos de tiempo extra ya que el tiempo de inactividad está programado y planificado para cuotas de rendimiento
  • Mantiene los presupuestos bajo control porque ordenar repuestos, programar equipos de mantenimiento / reparación y reasignar el trabajo de la línea de producción a otras tareas durante el tiempo de inactividad es predecible
  • Reduce el tiempo de inactividad y los costos de producción de horas extras, ya que se planifica el tiempo de inactividad, además de mantener los presupuesto bajo control, ya que es predecible ordenar piezas de repuesto, repuesto, programar equipos de mantenimiento / reparación para otras tareas durante el tiempo de inactividad. 
  • Proporciona intervalos regulares en los que los datos se pueden recopilar y analizar para mantener el mantenimiento y la producción en marcha
  • Aumenta el logro y el compromiso de los empleados y la satisfacción del cliente porque los pedidos de pañuelos y toallas se completan fácilmente

Gestionar el tiempo de inactividad

Saber qué implica el verdadero costo del tiempo de inactividad y el posible impacto adverso de esos factores tangibles e intangibles en su rentabilidad es un buen argumento para utilizar el mantenimiento predictivo y preventivo (PPM). Lograr y mantener la efectividad de PPM, y por lo tanto planificar adecuadamente el tiempo de inactividad, requiere varios componentes clave:

  • Comprensión: el costo real de un mantenimiento deficiente trasciende el costo del equipo: el tiempo de inactividad, la pérdida de productividad y la subutilización de los trabajadores multiplican la cantidad inicial en dólares

  • Compromiso: toda la organización, comenzando con la administración, debe estar completamente enfocada en implementar PPM y eliminar procesos y acciones contraproducentes

  • Conocimiento: se requiere un aprendizaje y análisis en profundidad de los equipos y las condiciones del proceso para cumplir con los estándares de calidad, rendimiento, seguridad y cumplimiento

  • Consistencia: PPM debe considerarse parte de la planificación de capacidad y programarse de manera rutinaria para mantener con éxito su cadencia trifásica de detección, análisis y corrección de problemas.

Contáctenos para obtener más información sobre los beneficios de una asociación con Körber Tissue y nuestras excelentes soluciones para la eficacia de los equipos de la línea de conversión y empaque.

 

Scott Hansen

Written by Scott Hansen

Scott Hansen es gerente de servicios técnicos en Körber. Tiene más de 30 años de experiencia en el campo de la conversión de tissue y no tissue. Scott pasó más de 12 años en una empresa de conversión de tissue antes de unirse a Körber, donde ocupó cargos como técnico de servicio, instructor, supervisor y gerente de departamento.

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