Las máquinas de tisú representan una inversión de capital sustancial, por lo que es comprensible que el control de calidad, operabilidad y productividad sea una prioridad importante previa a la compra para garantizar el máximo retorno de la inversión.
En los últimos años, las tasas de eficiencia de conversión de tisú han estado entre el 40-70%, lo que es decepcionante, dado el importante papel que desempeña la conversión en el éxito general de la fabricación de tisú; sin mencionar, el énfasis que los compradores de tisú ponen en el tamaño del embalaje, el recuento de hojas, el grabado, sellado final y las opciones de embalaje existentes.
Descuidar la baja eficiencia de conversión de tisú también significa desaprovechar las oportunidades para mejorar las mejores prácticas en la operación, los tiempos de configuración y el mantenimiento del equipo, áreas estas que a menudo se mencionan como las causas de los malos resultados de conversión.
Use esta lista para revisar sus procesos de conversión actuales y ver cómo puede impactar positivamente la eficiencia de la conversión:
- Materiales: la calidad y la uniformidad de las bobinas de papel determinan el rendimiento del proceso de conversión. Al inspeccionar las bobinas originales en busca de roturas, rechazos y variaciones en las propiedades (resistencia y formación del papel), se reduce el desperdicio de material y el tiempo de producción.
- Capacitación: la capacitación es un componente vital para el éxito de la conversión, especialmente para los operadores de equipos. Un programa que se centra en los conceptos básicos, como las responsabilidades del trabajo, las tareas operativas específicas, el equipo de protección personal (EPP) adecuado, la operación y el mantenimiento del equipo de conversión, etc., es un buen punto de partida. Otro elemento clave de la capacitación es garantizar que el personal de mantenimiento sepa cómo realizar los ajustes necesarios para mantener las máquinas funcionando de manera eficiente, más allá de la competencia en los cambios de rollos y otras tareas rutinarias.
- Organización del espacio de trabajo / Estandarización del trabajo: Las prácticas Lean Six Sigma son comunes para identificar y eliminar el desperdicio en el flujo de valor, y no es de extrañar que los clientes se centren en estas eficiencias en lo que se refiere a la conversión de tisú. La implementación de las filosofías Lean en la organización del espacio de trabajo y la estandarización del trabajo pueden parecer un detalle, pero el ahorro de tiempo generado se refleja en todos los niveles y puede aportar grande ganancia operativa al proceso de conversión.
- Planificación y configuración de la producción: es muy ineficiente programar múltiples volúmenes de producción de diferentes productos en la misma línea debido a la cantidad acumulada de tiempo de inactividad requerido para los cambios, siendo uno de los principales responsables por la pérdida de OEE (Eficiencia General del Equipo). Otro factor que afecta negativamente la OEE es la alineación del equipo para que la siguiente maquinaria pueda hacer frente a la velocidad de producción del equipo anterior. Por ejemplo, si su empaquetadora solo admite 6 cajas por minuto, pero su equipo de conversión produce 12 cajas por minuto, su OEE sufrirá. Es decir, la planificación de la producción debe ser un factor primordial y muy estudiado dentro de las plantas de conversión a fin de satisfacer las necesidades de ganancia de eficiencia de producción y la reducción de costos; evitando también el desperdicio de producción.
- Asequibilidad de las piezas de repuesto: de manera similar, la simplificación en los espacios de trabajo y el trabajo aportado por las prácticas Lean, tener un acceso rápido y confiable a piezas de repuesto – principalmente a través de un OEM – minimiza la interrupción de conversión y permite una mejor gestión de los plazos de entrega y los tiempos de respuesta del cliente.
- Mantenimiento: El mantenimiento proactivo del equipo hace más que mantener las líneas de conversión en movimiento y promover la longevidad de la maquinaria. Ayuda a los fabricantes de tisú a optimizar la producción y elevar la OEE, un indicador clave del rendimiento en la disponibilidad del proceso de fabricación (tiempo de inactividad), el rendimiento (velocidad de producción) y la calidad (productos dentro de los estándares).
- Tecnología: Los fabricantes de tisú de todo el mundo reconocen que la adopción de tecnología es fundamental para satisfacer la demanda de los clientes. Los avances en el Internet de las cosas (IoT), la robótica, la inteligencia artificial, la impresión 3D y tecnologías wearable están transformando la forma en que se diseñan, fabrican y mantienen los productos, además de involucrar y empoderar a los empleados en mayor medida.
La baja eficiencia de conversión de tisú es un desafío que Körber Tissue está ayudando a los fabricantes de papel tisú a superar con Digital Tissue™, nuestra infraestructura integral de equipos y servicios inteligentes para transformar procesos y producción en soluciones innovadoras y receptivas. Contáctenos para obtener más información sobre los beneficios de una asociación con Körber Tissue y nuestras excelentes soluciones para la eficacia de los equipos de la línea de conversión y empaque.
