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Innovation meets expertise in every piece of Kӧrber converting, packaging, and folding equipment, for the tissue business. Industry-leading technologies and the support teams to maximize their efficiencies, help our partners keep pace with emerging trends, overcome challenges, and redefine the future of tissue with effective, efficient solutions that do the same.

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Equipment Showcase

The place to find quick delivery tissue converting, packaging, and folded equipment solutions that combine advanced technologies and expert support.

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The marketplace for trusted pre-owned converting and packaging machines, chosen by our industry experts and ready to provide fast restarts in plants worldwide.

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Whether upgrading equipment or adding rolled tissue products to your line to meet demand, the partnership you choose is as important as the machinery. Körber is the trusted name in tissue manufacturing innovation. Our rewinders/winders, log saws, and advanced, custom technologies are designed to solve even the toughest production challenges while enhancing operational efficiency, productivity, and profitability.

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Away from Home (AFH)

Fold

Fold napkins and interfold products continue to gain global popularity and dominate brand expansion. Trusted suppliers are finding it practical and profitable to add Körber converting and packaging equipment that makes it possible to offer folded product services that meet current and anticipated needs.

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Helping our partners succeed doesn’t end at the production line. We proactively lean into training, technical support, data analysis, spare parts provision, and other value-added services that make our equipment, technologies, and relationships more effective and efficient.

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Digital Tissue™ smart services and technical solutions combine the potential of Big Data with our field-proven technical expertise to help our partners realize maximum productivity and profitability. Our industry-leading technologies are reshaping the business models behind how tissue manufacturers go to market.

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Kӧrber is dedicated to helping our partners strategically develop innovative products that disrupt existing channels, open new markets, and create competitive differentiation. Our tissue expertise and forward-thinking technologies in design, analysis, prototyping, and embossing address current challenges and prepare our partners for sustained future success.

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Configurable Lines: Converting
Idioma:
TMOM

TMOM de Körber ayuda a los convertidores a optimizar recursos y reducir residuos mediante la digitalización

14.12.2021 | Jhon Sebastian Niño Cabezas | 4 min de lectura Topics |

Los fabricantes y convertidores de tisú, independientemente de su tamaño, necesitan identificar y ejecutar mejoras de rendimiento basadas en la captación y el análisis de datos, dejar de lado los controles manuales de calidad y mantenimiento, y orientarse cada vez más hacia sistemas integrados y automatizados.

De hecho, la alineación y optimización operativa a través de la digitalización ofrece un gran potencial que ayuda a los fabricantes y convertidores a aumentar sus márgenes de beneficio y a superar retos que pueden ir desde la escasez de mano de obra y las interrupciones de la cadena de suministro hasta el aumento de los costes de las materias primas y la energía.

Los fabricantes pioneros que han utilizado las capacidades de digitalización de la Industria 4.0 en su producción informan de mejoras cuantificables como:

  • Reducción de los tiempos de inactividad de los equipos entre un 30 y un 50%1
  • Aumento del 15 al 30% de la productividad de la mano de obra1
  • Reducción de los costes de calidad entre un 10 y un 20%.1

Ahora, los fabricantes y convertidores de tisú, sean grandes o pequeños, pueden beneficiarse de una solución de gestión de las operaciones de fabricación (MOM) dedicada y diseñada específicamente para su industria.

La solución TMOM (Tissue Manufacturing Operations Management) de Körber ofrece las ventajas de la digitalización a los convertidores de tisú grandes y pequeños, permitiendo una mejora continua de la eficacia general de los equipos (OEE) y un aumento de la rentabilidad.

TMOM ofrece las ventajas de la digitalización en todas las operaciones

El objetivo universal de la digitalización de la producción es crear soluciones inteligentes que organicen mejor las operaciones conectando la parte empresarial con la parte productiva. Estas mejoras permiten aprovechar al máximo las líneas de producción, organizar mejor la mano de obra, optimizar los recursos y minimizar los residuos.

Körber ha creado TMOM para satisfacer las necesidades específicas de los convertidores de además del MES (manufacturing execution system), ofreciendo control y transparencia en tiempo real en las cuatro áreas de la planta: producción, calidad, mantenimiento, intralogística y procesos de almacén.

La captación manual de datos y el control de calidad no sólo interrumpen la producción, exigiendo la parada de las líneas, sino que también limitan la obtención periódica de datos y presentan una mayor probabilidad de error humano. Estas limitaciones de los datos, junto con las brechas de tiempo entre la captación, el análisis y la acción, pueden hacer que las mejoras operativas no se reconozcan ni se realicen.

Esto puede hacer que las mejoras y la alineación tarden semanas, meses o incluso se pierdan por completo debido a un error humano, lo que hace que se dejen de aprovechar las oportunidades de optimización de la calidad y el inventario, las mejoras en la eficiencia de la producción y las reducciones de los residuos y los tiempos de inactividad. En resumen, estas pérdidas se traducen en menores márgenes de rentabilidad.

La digitalización modular de punta a punta de TMOM es fácil de instalar

El Grupo Körber se encuentra en una posición única para ofrecer la digitalización mediante la combinación perfecta de la experiencia en conversión del Körber Business Area Tissue y la experiencia en software de Kodis, que se especializa en la integración de sistemas y software industrial. 

Como ambas empresas pertenecen al Grupo Körber, juntas pueden "satisfacer a los clientes más exigentes en cuanto a rapidez, elección y soluciones tecnológicamente avanzadas, al tiempo que pueden aprovechar la experiencia tecnológica de los aproximadamente 10,000 empleados del Grupo", afirma Franco Franceschi, Director de Servicios de Performance. "TMOM es el resultado de esta colaboración que ha unido la experiencia del proveedor de tecnologías de tissue más avanzado y completo del mundo con uno de los principales especialistas en integración de sistemas de producción."

Como la solución es desarrollada de forma personalizada para cada convertidor de tisú, TMOM ha sido diseñado para integrarse fácilmente con las máquinas de conversión y almacenamiento, así como con los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), para conectar de forma eficiente el MES con el mantenimiento, la intralogística y la gestión de las instalaciones para lograr una alineación operativa completa.

Las capacidades analíticas del proveedor y la tecnología TMOM no sólo eliminan los documentos en papel y agilizan los reportes. Por el contrario, la captación continua de datos proporciona transparencia y insights en tiempo real en las cuatro áreas de las operaciones de producción. Como las informaciones llegan casi instantáneamente a los sistemas, aplicaciones y productos de procesamiento de datos del convertidor, las mejoras se aplican inmediatamente.

Su conjunto de módulos es capaz de gestionar los procesos de fabricación de principio a fin, como:

  • Recetas de producción
  • Instrucciones de trabajo electrónicas y solicitudes de pedidos de ERP
  • Informe de resultados de rendimiento de la producción
  • Aprovechamiento de materiales

Uno de los puntos fuertes de TMOM es su facilidad de uso. La solución tiene una interfaz simplificada y es compatible con computadoras industriales, desktops y dispositivos móviles, lo que facilita la combinación de la producción ajustada y la digitalización de la fábrica en todas sus operaciones.

Esto también contribuye a la mejora de la OEE a través de una producción más eficiente con menos tiempo dedicado a la medición, las inspecciones y los informes manuales. También permite una mayor reducción de los residuos, los errores humanos y los tiempos de inactividad, para una rentabilidad aún mayor.

Hoy, TMOM simplifica y hace más económica la producción de los convertidores de tisú, independientemente de su tamaño, permitiéndoles utilizar las ventajas de la digitalización para aumentar su eficiencia, optimizando los recursos y reduciendo los residuos en todas las áreas de sus operaciones.

SOURCE
1McKinsey & Company, The Next Normal: The recovery will be digital, August 2020.

Jhon Sebastian Niño Cabezas

Written by Jhon Sebastian Niño Cabezas

Jhon Sebastian Niño Cabezas es Director de Soluciones Digitales en Körber, y anteriormente formaba parte del programa de gestión técnica en el que se dedicaba a las nuevas máquinas e innovaciones digitales. Es licenciado en ingeniería industrial, investigación de operaciones y logística por la Pontificia Universidad Javeriana, y es master en ingeniería industrial por el Politécnico de Milán.

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